油淬火鋼絲的冷卻原理是什么？

發(fā)布時間：

2023-01-31

油淬火鋼絲是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后放入介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得馬氏體組織。這個操作過程稱為淬火。鋼以三種不同的方式在介質(zhì)中冷卻，傳熱方式。

1、汽膜階段，這個階段的冷卻速度很低。隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，氣膜穩(wěn)定性逐漸下降，進入第2階段，因氣膜破裂。

2.沸騰階段。當汽膜破裂消失時，淬火介質(zhì)直接接觸零件表面，介質(zhì)從零件中吸收大量熱量。流動受阻，吸熱不斷逸出大量氣泡，而新介質(zhì)繼續(xù)在零件周圍劇烈沸騰，形成沸騰階段。此時降溫速度更大。隨著零件溫度的不斷下降，沸騰現(xiàn)象會逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質(zhì)的沸點時，沸騰現(xiàn)象立即消失，轉(zhuǎn)入第三階段。

3.對流換熱階段。零件經(jīng)過沸騰階段后，周圍溫度與零件溫度接近，而遠離零件的溫度較低。由于零件周圍溫度與其他地方不同，產(chǎn)生對流。在對流傳熱階段，冷卻速度較慢。

選擇合適的油淬火鋼絲才能更好的達到預(yù)期的淬火目的。要做到這一點，除了要了解產(chǎn)品之外，還需要積累更多的使用經(jīng)驗，了解這些影響因素。一般來說，油淬火鋼絲的選擇需要考慮以下因素：

①鋼材性能：奧氏體晶粒度、碳含量、合金元素、溫度、鋼中奧氏體化等溫轉(zhuǎn)變曲線（S曲線）“鼻尖”的溫度和時間、馬氏體轉(zhuǎn)變溫度等。

②工件的性質(zhì)：截面的大小和形狀。截面尺寸小，易硬化；而大截面尺寸在同一種淬火油中不易硬化。此外，還與工件的硬度要求、變形量及允許加工量等有關(guān)。

③淬火設(shè)備：槽是否有加熱裝置，是否有冷卻裝置，有攪拌和噴淋，有淬火壓力機和淬火機床，是單件淬火還是疊加淬火，加熱氣氛，ETC。

④工藝條件：加熱規(guī)范、退火、正火、調(diào)質(zhì)等。

⑤冷卻規(guī)格：冷卻能力現(xiàn)狀、淬火油溫度、攪拌程度、冷卻時間等。

選用的油淬火鋼絲是否合適，直接影響到工件能否達到要求的硬度或淬火后硬化層的深度，這對加工質(zhì)量尤為重要，所以我們在選用時要充分考慮。

　在油淬火鋼絲使用中，應(yīng)盡可能選用廠家要求的應(yīng)用環(huán)境溫度。應(yīng)用溫度太高時，可能會因本產(chǎn)品與產(chǎn)品工件之間溫度差降低，使產(chǎn)品工件熱處理畸變降低，但產(chǎn)品的空氣氧化霉變和衰老速率會因此加速。假如的應(yīng)用溫度低，則這時開口閃點上升，不容易起火，空氣氧化霉變和衰老速率減慢，使油的粘度提高，流通性下降，因此減低冷卻能力，無法保證熱處理品質(zhì)。

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